Na natančnost merjenja stroja za merjenje vida bodo vplivale tri situacije, in sicer optična napaka, mehanska napaka in napaka človeškega delovanja.
Mehanska napaka se pojavi predvsem v procesu izdelave in montaže stroja za vizualno merjenje.To napako lahko učinkovito zmanjšamo z izboljšanjem kakovosti montaže med proizvodnjo.
Sledijo varnostni ukrepi za preprečevanje mehanskih napak:
1. Pri nameščanju vodilne tirnice mora biti njena osnova dovolj ravna, za nastavitev natančnosti nivoja pa je treba uporabiti indikator s številčnico.
2. Pri nameščanju rešetkastih ravnil osi X in Y jih je treba prav tako držati v popolnoma vodoravnem stanju.
3. Delovna miza mora biti prilagojena glede na raven in navpično lego, vendar je to preizkus tehnikove sposobnosti sestavljanja.
Optična napaka je popačenje in popačenje, ki nastane med optično potjo in komponentami med slikanjem, kar je v glavnem tesno povezano s proizvodnim procesom kamere.Na primer, ko gre vpadna svetloba skozi vsako lečo, nastaneta lomna napaka in napaka položaja rešetke CCD, zato ima optični sistem nelinearno geometrijsko popačenje, kar ima za posledico različne vrste geometrijskega popačenja med ciljno slikovno točko in teoretično slikovna točka.
Sledi kratek uvod v več izkrivljanj:
1. Radialno popačenje: gre predvsem za problem simetrije glavne optične osi objektiva kamere, to je napak CCD in oblike leče.
2. Ekscentrično popačenje: Glavni razlog je, da središča optičnih osi vsake leče ne morejo biti strogo kolinearna, kar ima za posledico nedosledna optična središča in geometrijska središča optičnega sistema.
3. Popačenje tanke prizme: To je enakovredno dodajanju tanke prizme optičnemu sistemu, kar ne bo povzročilo le radialnega odstopanja, temveč tudi tangencialno odstopanje.To je posledica zasnove leče, proizvodnih napak in napak pri namestitvi strojne opreme.
Zadnja je človeška napaka, ki je tesno povezana z uporabniškimi navadami in se pojavlja predvsem na ročnih strojih in polavtomatskih strojih.
Človeška napaka vključuje predvsem naslednje vidike:
1. Pridobite napako merilnega elementa (neostri in neostri robovi)
2. Napaka nastavitve goriščne razdalje osi Z (napaka najjasnejše presoje točke ostrenja)
Poleg tega je natančnost stroja za vizualno merjenje tesno povezana tudi z njegovo pogostostjo uporabe, rednim vzdrževanjem in okoljem uporabe.Natančni instrumenti zahtevajo redno vzdrževanje, stroj naj bo suh in čist, ko ga ne uporabljate, in ga med uporabo hranite stran od mest z vibracijami ali glasnim hrupom.
Čas objave: 19. oktober 2022
