VMS, znan tudi kotSistem za merjenje videa, se uporablja za merjenje dimenzij izdelkov in kalupov. Merilni elementi vključujejo položajno natančnost, koncentričnost, ravnost, profil, okroglost in dimenzije, povezane z referenčnimi standardi. Spodaj bomo predstavili metodo merjenja višine obdelovanca in merilnih napak z uporabo avtomatskih video merilnih naprav.
Metode za merjenje višine obdelovanca z avtomatskimvideo merilne naprave:
Merjenje višine s kontaktno sondo: Namestite sondo na os Z za merjenje višine obdelovanca s kontaktno sondo (vendar ta metoda zahteva dodajanje modula funkcije sonde v 2Dprogramska oprema za merilne instrumente za slike). Napaka merjenja je lahko nadzorovana znotraj 5 μm.
Brezkontaktno lasersko merjenje višine: Namestite laser na os Z za merjenje višine obdelovanca z brezkontaktnim laserskim merjenjem (ta metoda zahteva tudi dodajanje laserskega funkcijskega modula v programsko opremo za 2D-merjenje slike). Napaka merjenja je lahko nadzorovana znotraj 5 μm.
Metoda merjenja višine na podlagi slike: Dodajte modul za merjenje višine vVMMProgramska oprema, prilagodite fokus, da razjasnite eno ravnino, nato poiščite drugo ravnino, razlika med obema ravninama pa je višina, ki jo je treba izmeriti. Sistemsko napako je mogoče nadzorovati znotraj 6 μm.
Merilne napake avtomatskih video merilnih naprav:
Načelne napake:
Glavne napake video merilnih naprav vključujejo napake, ki jih povzroča popačenje CCD kamere, in napake, ki jih povzročajo različnimerilne metodeZaradi dejavnikov, kot so izdelava in postopki kamer, prihaja do napak v lomu vpadne svetlobe, ki prehaja skozi različne leče, in napak v položaju matrike CCD, kar povzroča različne vrste geometrijskih popačenj v optičnem sistemu.
Različne tehnike obdelave slik prinašajo napake pri prepoznavanju in kvantizaciji. Izločanje robov je pomembno pri obdelavi slik, saj odraža konturo objektov ali mejo med različnimi površinami objektov na sliki.
Različne metode ekstrakcije robov pri digitalni obdelavi slik lahko povzročijo znatne razlike v istem izmerjenem položaju roba, kar vpliva na rezultate meritev. Zato ima algoritem za obdelavo slik pomemben vpliv na natančnost meritev instrumenta, kar je osrednjega pomena pri merjenju slik.
Napake pri izdelavi:
Med napake pri izdelavi video merilnih naprav spadajo napake, ki jih povzročajo vodilni mehanizmi, in napake pri namestitvi. Glavna napaka, ki jo povzroča vodilni mehanizem za video merilne naprave, je napaka linearnega pozicioniranja mehanizma.
Video merilni stroji so ortogonalnikoordinatni merilni instrumentis tremi medsebojno pravokotnimi osmi (X, Y, Z). Visokokakovostni mehanizmi za vodenje gibanja lahko zmanjšajo vpliv takšnih napak. Če sta nivelmanska zmogljivost merilne platforme in namestitev CCD kamere odlični, njihovi koti pa so znotraj določenega območja, je ta napaka zelo majhna.
Operativne napake:
Med obratovalne napake video merilnih naprav spadajo napake, ki jih povzročajo spremembe v merilnem okolju in pogojih (kot so spremembe temperature, nihanja napetosti, spremembe svetlobnih pogojev, obraba mehanizma itd.), pa tudi dinamične napake.
Temperaturne spremembe povzročajo spremembe dimenzij, oblike, položajnih odnosov in spremembe pomembnih karakterističnih parametrov komponent video merilnih naprav, kar vpliva na natančnost instrumenta.
Spremembe napetosti in svetlobnih pogojev bodo vplivale na svetlost zgornjega in spodnjega svetlobnega vira naprave za video merjenje, kar bo povzročilo neenakomerno osvetlitev sistema in napake pri izločanju robov zaradi senc, ki ostanejo na robovih zajetih slik. Obraba povzroča dimenzijske, oblikovne in položajne napake v delihvideo merilni stroj, povečuje razmike in zmanjšuje stabilnost delovne natančnosti instrumenta. Zato lahko izboljšanje merilnih obratovalnih pogojev učinkovito zmanjša vpliv takšnih napak.
Čas objave: 8. april 2024
