VMS, znan tudi kotVideo merilni sistem, se uporablja za merjenje dimenzij izdelkov in kalupov. Merilni elementi vključujejo položajno natančnost, koncentričnost, ravnost, profil, okroglost in dimenzije, povezane z referenčnimi standardi. Spodaj bomo delili metodo merjenja višine obdelovanca in merilnih napak z uporabo avtomatskih video merilnih naprav.
Metode za avtomatsko merjenje višine obdelovancavideo merilni stroji:
Merjenje višine kontaktne sonde: namestite sondo na os Z za merjenje višine obdelovanca z uporabo kontaktne sonde (vendar ta metoda zahteva dodajanje funkcijskega modula sonde v 2dprogramska oprema instrumentov za merjenje slike). Merilno napako je mogoče nadzorovati znotraj 5 um.
Brezkontaktno lasersko merjenje višine: Namestite laser na os Z za merjenje višine obdelovanca z brezkontaktnim laserskim merjenjem (ta metoda zahteva tudi dodajanje laserskega funkcijskega modula v programsko opremo instrumenta za merjenje 2d slike). Merilno napako je mogoče nadzorovati znotraj 5um.
Metoda merjenja višine na podlagi slike: Dodajte modul za merjenje višine vVMMprogramsko opremo, prilagodite fokus, da razjasnite eno ravnino, nato poiščite drugo ravnino, razlika med obema ravninama pa je višina, ki jo je treba izmeriti. Sistemsko napako je mogoče nadzorovati v 6 um.
Merilne napake avtomatskih video merilnih strojev:
Načelne napake:
Glavne napake naprav za merjenje videa vključujejo napake, ki jih povzroča popačenje kamere CCD, in napake, ki jih povzročajo različnimerilne metode. Zaradi dejavnikov, kot so izdelava kamere in postopki, prihaja do napak pri lomu vpadne svetlobe, ki prehaja skozi različne leče, in do napak v položaju matrike s pikami CCD, kar povzroči različne vrste geometrijskih popačenj v optičnem sistemu.
Različne tehnike obdelave slike prinašajo napake pri prepoznavanju in kvantizaciji. Ekstrakcija robov je pomembna pri obdelavi slike, saj odraža konturo predmetov ali mejo med različnimi površinami predmetov na sliki.
Različne metode ekstrakcije robov pri obdelavi digitalne slike lahko povzročijo znatne razlike v istem izmerjenem položaju roba, kar vpliva na rezultate meritev. Zato ima algoritem za obdelavo slike pomemben vpliv na merilno natančnost instrumenta, ki je osrednja točka zaskrbljenosti pri merjenju slike.
Napake pri izdelavi:
Proizvodne napake video merilnih naprav vključujejo napake, ki jih povzročijo vodilni mehanizmi, in napake pri namestitvi. Glavna napaka, ki jo ustvari vodilni mehanizem za video merilne naprave, je napaka pozicioniranja linearnega gibanja mehanizma.
Video merilni stroji so ortogonalnikoordinatni merilni instrumentis tremi medsebojno pravokotnimi osemi (X, Y, Z). Kakovostni mehanizmi za vodenje gibanja lahko zmanjšajo vpliv tovrstnih napak. Če sta zmogljivost niveliranja merilne ploščadi in namestitve kamere CCD odlična in sta njuna kota v določenem območju, je ta napaka zelo majhna.
Operativne napake:
Delovne napake video merilnih naprav vključujejo napake, ki nastanejo zaradi sprememb merilnega okolja in pogojev (kot so temperaturne spremembe, nihanja napetosti, spremembe svetlobnih pogojev, obraba mehanizma itd.), ter dinamične napake.
Temperaturne spremembe povzročajo spremembe dimenzij, oblike, položajnega razmerja in spremembe pomembnih značilnih parametrov komponent video merilnih strojev, kar vpliva na natančnost instrumenta.
Spremembe napetosti in svetlobnih pogojev bodo vplivale na svetlost zgornjega in spodnjega svetlobnega vira video merilne naprave, kar bo povzročilo neenakomerno osvetlitev sistema in povzročilo napake pri ekstrakciji robov zaradi senc, ki ostanejo na robovih zajetih slik. Obraba povzroča napake v dimenzijah, obliki in položaju v delihvideo merilni stroj, poveča razmike in zmanjša stabilnost delovne natančnosti instrumenta. Zato lahko izboljšanje delovnih pogojev merjenja učinkovito zmanjša vpliv takih napak.
Čas objave: Apr-08-2024
